Comment peut-on rationaliser le flux de matériaux dans la fonderie et le traitement ultérieur et du montage, afin de minimiser la coulée dans la production et les stockages dans l'entrepôt?
La Hülsbeck & Fürst GmbH & Co. KG fabrique des pièces moulées en zinc moulé en grandes séries. Le temps pour produire une coulée est nettement inférieur à la durée de l'usinage ultérieur. Les pièces doivent donc être stockées jusqu’au traitement. La charge de la logistique est considérable. La période de stockage affect la qualité des produits.
Ma tâche consistait à optimiser les coûts de coulée avec les tailles de lot, minimiser la logistique et le coût de stockage. A considérer est, les coûts essentiels d’installation de la machine de coulage sous pression, des coûts unitaires. Par conséquent, le conseil a été nécessaire pour la réduction du temps de calage. Il est prévu que les coûts d'installation, en raison du nombre plus élevé de mise en place des processus et en raison du coût logistique de taille beaucoup plus petite soit minimisé. Une réduction du temps de préparation avec une meilleure ergonomie pourrait apporter des bénéfices supplémentaires.
Le défi: une analyse complète doit avoir lieu pendant le fonctionnement de la fonderie. Le concept doit être développé aussi rapidement que possible, présenté et incorporé lors de la production en cours.
L'approche est réalisée avec une analyse du flux de valeur sur l'ensemble du chemin de production du produit et l’arrangeur dans un multi moment d’observer.