Wie verschlanken wir den Materialfluss in der Gießerei und der nachfolgenden Bearbeitung und Montage, um den Gussteilbestand in der Produktion und im Lager zu minimieren?
Die Hülsbeck & Fürst GmbH und Co. KG produziert Zinkdruckgussteile in großen Losen. Die Zeit zur Erzeugung eines Gussteils ist deutlich geringer als die Zeit der nachfolgenden mechanischen Bearbeitung. Die Gussteile müssen daher bis zur Bearbeitung gelagert werden. Der Logistikaufwand ist beträchtlich. Die Lagerdauer beeinträchtigt die Qualität der Produkte.
Meine Aufgabe war es, Gussteilkosten mit wirtschaftlichen Losgrößen und minimalen Logistik- und Lagerkosten zu optimieren. Zu bedenken war, dass die Rüstkosten der Druckgießmaschinen einen wesentlichen Kostenanteil in den Stückkosten darstellten. Daher war als Nebenleistung eine Beratung zur Rüstzeitverkürzung verlangt. Es wurde erwartet, dass die Rüstkosten infolge höherer Anzahl von Rüstvorgängen durch geringere Logistikkosten infolge kleinerer Losgrößen mindestens kompensiert werden. Eine Rüstzeitverkürzung durch bessere Ergonomie könnte zusätzlichen Benefit bringen.
Die besondere Herausforderung: alle Analysen sollen im laufenden Gießereibetrieb erfolgen. Das Konzept soll schnellstmöglich entwickelt, vorgestellt und während laufender Produktion eingegliedert werden.
Die Herangehensweise erfolgte mit einer Wertstromanalyse über den gesamten Produkterzeugungsweg und einer Multimomentaufnahme des Rüstschlossers.